包裝印刷廢氣處理解決方案

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印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的有機(jī)溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分，印刷通常需要調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機(jī)廢氣的排放。在印制品干燥時(shí)，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有各種VOCs廢氣、有機(jī)廢氣、三苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放，對(duì)周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。

一、活性炭吸附方案

當(dāng)包裝印刷廢氣進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。包裝印刷廢氣處理采用活性炭吸附解決方案使用的設(shè)備：活性炭吸附器、活性炭吸附箱、采用的設(shè)備，使用的吸附劑為：活性炭，后期需要定期更換活性炭。

廢氣處理的技術(shù)特點(diǎn)

（1）吸附效率高，吸附能力強(qiáng)、技術(shù)成熟；

（2）能同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣，凈化效率高；

（3）占地面積小，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；

（4）適應(yīng)性強(qiáng)、全密封型室內(nèi)外皆可用、適用范圍廣；

二、UV光解凈化方案

UV光解廢氣處理技術(shù)是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。

廢氣處理技術(shù)特點(diǎn)

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達(dá)到95%以上。無需預(yù)處理：有機(jī)氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等。

（2）無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體以及工業(yè)廢氣通過UV光解廢氣凈化設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

（3）除臭效率高、但凈化VOC有機(jī)廢氣處理效率較低。

三、催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

廢氣處理技術(shù)特點(diǎn)

（1）高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理。

（2）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)95%以上。

（3）適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣；

（4）占地面積大、投入費(fèi)用高；

（5）后期需要專業(yè)人員操作、維護(hù)保養(yǎng)；

綜上，包裝印刷廢氣處理解決方案建議中小企業(yè)使用活性炭吸附廢氣處理方案，因?yàn)榛钚蕴课椒桨笇?duì)有機(jī)廢氣處理效率高、企業(yè)投入費(fèi)用低、后期操作維護(hù)保養(yǎng)成本低。UV光解凈化方案雖然除臭除異味效率高，但是對(duì)VOC有機(jī)廢氣處理效率較低。催化燃燒方案建議有經(jīng)濟(jì)條件的企業(yè)使用，因?yàn)閺U氣處理投入費(fèi)用高、占地面積較大、后期操作保養(yǎng)需專業(yè)人員、但是對(duì)VOC有機(jī)廢氣處理效率很高。